毛细法，自🞼🙠从rca发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成了液晶行业的⚶🕼潜意识，甚至被写到了此时的教科书上。
但到了大尺寸显示器的时候，它的缺点就👠非🆣👗🉂常明显了。
毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液晶为例，🀻🂀它的🗚压🁿🚥合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！
而且随着面板尺寸的增大，毛细作用需要对抗的重力也🀻🂀就越大。其用时更长🕎🈟⛌不说，失败率也会越大。
这也🍇🆀🌠是日本人，根本不相信，🞸😿液晶显示器，可以超过17英寸的根本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛细工艺，成了所🄀🝩🍰有其它国家，发展液晶🂆🌡产业的绊脚石！
这种工艺对前后工序的精度，操作人员的技巧，🕥都要求太高🗚。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米，而显示器的尺寸，是30厘米到5🖦🔺0厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上🆣👙液🍫🖄晶显示器壳体是由前后两片，厚度不足一🜊🀛毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。
这么大面积的腔体，这么薄的玻璃壳🜶🆧体，保持这么小的平行间🁿🚥距，其🄀🝩🍰中微妙之处，难以言表！
也许只有日本人那种性格，才有耐心，一点点去优化⚛💈工艺及操作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。
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但☼从后世的眼光来看，这就是一个疯狂的工艺。
在5代以后，毛💡📖细法被弃用，转向了滴灌法（onedrofillgodf)。
滴灌法才是正常人的♫🙏思路。那就是先往显示🆣👗🉂器里添加液晶，🗚添加完毕后，再把液晶显示器封闭起来。
odf法的优势极为明显，除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并减少液晶的损失。除此之外，还可减少在真空回火製程、液晶注入机🚮、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
这个odf法，就是成永兴以及光电科研，敢于以一己之力，对🁬🈷🃁抗日本这个先进国家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
以来自21世纪初的技术，降维打击90👠世纪初的日本液晶产业联盟！
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