毛细法，自从rca发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成🝳了液晶行🞳业的潜👛🉣意识，甚至被写到了此时的教科书上。
但到了大尺寸显示器的🔵🅁时候，它的缺点就非常明显了。
毛🛀细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液晶为例，它的压合及吸附的过程，时间长达28个小时之多！
而且随着面板尺⚈🏘🚗寸的增大，毛细作用需要对抗的重力也就🝲越大。其用时更长不🞳说，失败率也会越大。
这🛀也是日本人，根本不相信，液晶显示器，可以超过17英🃬🚷寸的根本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛细工艺，成了所有其它国家🎍，发展液晶产业的绊脚石！
这种工艺对前后工序的精度，操作人员的技🆅🍌🆩巧，都要求太高。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太🀽小也不行！一般🞳的工艺要求，是☉♍3到5微米，而显示器的尺寸，是30厘米到50厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上液晶显示器壳体是由🁮前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组🅐🅯合而成，强度很低。
这么大面积的腔体，这么薄的玻璃⚞💥📹壳体，保持这么小的平行间距，其🝳中微妙之处，难以言表！
也许只有日本人那种性格，才有耐心，一点点去优化工艺及操作⛦步骤，🖛最终掌握了这一技术的诀窍。
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但从后世的眼☚⛥🜣光来看，这🙷🏄就是一个⚞💥📹疯狂的工艺。
在5代以后，毛细法被弃用，转向了滴灌🚿🙉🈥法（onedrofillgodf)🎍。
滴灌法才是正常人的思路。那就是先往显示器里添加液晶，添加完毕后，再😚把液晶显示器封闭起🏓🙬🍞来。
odf法的优势极为明显，除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并🖛减少液晶的损失。除此之外，还可减少在真空回火♣製程、液晶注入机、封口机、封口后面🜘板清洗等设备的投资。
这个odf法，就♐🚎是成永兴🁮以及光电科研，敢于以一己之🝲力，对抗日本这个先进国家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
以来自21♔🟀世纪初的技术，降维打击90世纪初的日本液晶产业联🅐🅯盟！
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