毛细法，自从rca发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成了液晶行业的潜意识🀚☿，甚至被写🕻🎸🕹到了此时的教科书上。
但到了大尺寸显示器的时候，🏘🚔📇它的缺点就非常明显了。
毛细吸附过程之漫长，可想而🏘🚔📇知。以10寸液晶为例，它的压合及🈜⚳🕢吸附的过程，时间长达28个小时之多！
而且随着面板尺🀿寸的增大，毛细作用🛸♦需要🅕🆖对抗的重力也就越大。其用时更长不说，失败率也会越大。
这也是日本人，根本不相信，液晶显示器，可以超过17英寸的根🈜⚳🕢🈜⚳🕢本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶🎻发展出来的毛细工艺，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊脚石！
这种工艺对前后工♡序的精度，操作人🛸♦员的技巧，都要求太高。
毛细吸附的前提，♡就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米，而显示器的🐓⛇😏尺寸，是30厘米到50厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上液晶显示器壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃组合而成，强度很低。
这么大面积的腔🀿体，这么薄的玻璃壳体🎻，保持这么小的平行间距，其中微妙之处，难以言表！
也许只有日本人那种性🎲🕃格，才有耐心，一点🂋🍍点😑🀨⚹去优化工艺及操作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。
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但📑🚋从后世的眼光来♡看，这就是一个疯狂的工艺。
在5代以后，毛细法被弃用，转向☷🄃了滴灌法（o🅾ned🅀🃠rofillgodf)。
滴灌法才是正常人的思路。那就是☷🄃先往显示器里添加液晶，添加完毕后，再把液晶显示🞜🔾🆑器封闭起来。
odf法的优势极为明显，除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并减少液晶的损失。除此之外，还可减少在真空回火製程、液晶注入机、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
这个o🚋df法，就是成永兴以及光电科研🅕🆖，敢于以一己之力，对抗日本这个🙊先进国家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
以来自21世纪初的🜾🇮技术，降维打击90世纪初的日本液晶产业联盟！
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