“三机心确实是能很好的保证精度，但是📎🙭🍩，如果转轴和轴承精度不行，那反会起反作用。”刘炽把转轴位🝐🐏🝐🐏放大指着屏幕上轴承位道：“你这里精度是多少，达到你的设计要求吗？”
“数据上是OK的。”
“上下四个轴承都没问题？”
“没问题。”
刘炽看了半小时之后，🞴😙🁷有点不解的问道：“你们没有考虑过气温的作用？”
“气温？？？”
“你们不会没考虑吧？”刘炽说完又补了📎🙭🍩一句：“热涨冷缩啊🜲🆅🍆，🙡大哥？”
“这个我们自然会考虑到，但是这个已经是我们能买⚕👏到精度最高的轴承了，而且我们问了生产厂家，他们说能达到我们要求的。”陈松有点底气不足地道。
“他们说，你就信，经过测试了没有？”
“我们又不是你，有一个现成的实验室。”李海青一脸鄙视道。
“说得也是。”刘炽点了点头道：“精度达不到，🞞🕐🈯基本就是材料问题。”
“机床精度主要原因，正常分🝩为三点；1车间环境温度的变化；2电动机发热和机械运动摩擦发热。”
“3切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀；导致机🞐📏🙶床形态精度及加工精度的变化。”
刘炽见三人不说话，便道：“我举个例，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650🏠mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的🚛🔈⚏工件相比，累积误差的变化可达85m。”
“而在🁆🃠恒温条件下，则误🚷🗾♨差可减小至40m！”
“再如，一台用于双端面磨削0.6～3.5mm厚的薄钢片工件的精密双端面磨床，在验收时加工200mm×25mm×1.08mm钢片工件能达到mm的尺寸精度，弯曲度在全长内🎱小于5m。”
“但连续自动磨削⚵1h后，尺寸变化范围增大到12m，冷却液温度由开机时的17℃上升到45℃。”
“由于磨削热的影响，导致主轴轴颈伸长，主轴前🞞🕐🈯轴承间隙增大。”
“......”